Les produits bicomposants — apprêts époxy, mastics PU, couches de finition acrylique-PU, vernis 2K — sont mélangés au durcisseur quelques secondes avant d’atteindre la pièce. Dès l’instant du mélange, la durée de vie en pot s’écoule. Chaque décision de conception dans un système 2K est un arbitrage entre la précision, le temps de réponse et la quantité de produit mélangé que l’on jette.
La précision du rapport, et pourquoi c’est une exigence contractuelle
L’unité de mélange dose la résine et le durcisseur selon un rapport réglé. L’écart ne se voit pas au pistolet mais des jours plus tard, sous forme de film mou, de mauvaise tenue chimique ou de perte de brillant — après l’expédition des pièces.
Le dosage se fait par débitmètres ou par pompes à engrenages entraînées par servomoteurs. Sur nos projets de collage et de peinture, nous prescrivons le dosage servo par pompe à engrenages lorsque la précision doit être démontrable : sur une cellule de collage de vitrage, la spécification était de 0–2 500 cc/min à ±0,3 %, et ce chiffre a été inscrit dans l’essai de réception, et non laissé à l’état d’allégation de catalogue.
Où se place le mélangeur
| Position du mélangeur | Avantage | Coût |
|---|---|---|
| Au local de peinture / au mur | Simple, facile à entretenir, faible charge sur le bras | Une grande longueur de produit mélangé dans la ligne — forte perte au rinçage à chaque arrêt |
| Sur le bras du robot (mélangeur en bras) | Trajet court de produit mélangé, changement rapide de couleur et de produit, peu de déchets | Charge utile au poignet, tuyauteries et accès de maintenance à l’intérieur de la cabine |
| Mélange externe à l’applicateur | Les composants ne se rencontrent qu’à la buse ; produit mélangé minimal | Conception de la buse et rigueur de nettoyage ; ne convient pas à tous les produits |
La durée de vie en pot est une contrainte de production, pas une note de chimie
- Le produit mélangé entre le mélangeur et le pistolet est sous chronomètre. Tout arrêt de ligne plus long que la durée de vie en pot impose un rinçage automatique — la séquence de rinçage doit donc appartenir à la logique de l’automate, et non à une procédure manuelle.
- Le cycle de rinçage consomme du solvant et produit des déchets à un rythme proportionnel au volume mélangé présent dans la ligne. C’est le véritable argument en faveur d’un mélangeur en bras sur une ligne à arrêts fréquents.
- Le régime de postes compte : un rinçage de fin de poste coûte peu ; un arrêt imprévu de deux heures avec un mélangeur mural, non.
Ce que nous portons dans l’offre
- L’unité de mélange et de dosage nommément — AccuFlo 2KP Pro pour le 2K, ou le débitmètre AccuFlo 1KP pour les lignes 1K — avec la plage de rapport et le principe de dosage indiqués.
- La position du mélangeur et le volume de ligne de produit mélangé qui en résulte.
- Le dispositif de rinçage et de nettoyage : alimentation en solvant, bacs de nettoyage, collecte des déchets.
- Les vannes de maintien de pression, le traitement de l’air et la circulation de peinture depuis le local de mélange — les postes d’interface qui se transforment en avenants lorsqu’ils sont omis.
- Le critère de réception de la précision du rapport, si le cahier des charges du client en énonce un.
Questions fréquentes
Ai-je besoin d’un équipement 2K si je ne passe du 2K qu’occasionnellement ?
Si la série occasionnelle est une couche de finition qui définit l’aspect, oui — un mélange à la main dans un pot ruine la répétabilité pour laquelle vous avez acheté le robot. S’il s’agit d’une variante rare, un dispositif à mélange externe ou un poste manuel séparé peut être la réponse la moins chère.
Comment la précision du rapport est-elle vérifiée à la réception ?
En prélevant et en pesant des échantillons chronométrés de chaque composant au mélangeur, sur une plage de débit définie. Si la précision figure dans votre cahier des charges, inscrivez la méthode d’essai dans le contrat — un pourcentage sans méthode n’est pas vérifiable.
Un même robot peut-il traiter des produits 1K et 2K ?
Oui, à condition que le circuit de produit soit conçu pour cela : des circuits séparés, une procédure définie de changement et de rinçage, et une charge utile au poignet suffisante si un mélangeur est embarqué. C’est une décision de conception au stade du chiffrage, pas un ajout ultérieur.
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